轻点按钮，百米井下智能采煤系统源源不断地将滚滚“乌金”输送到地面；切换画面，各个关键工序施工场景一览无余；AI识别，全天候监控皮带运行状况……

2025年以来，恒源煤矿将智能化建设作为矿井发展的“必答题”，以科技创新为驱动，以智慧煤矿建设为抓手，突出智能化“建、管、用”，围绕技术创新、装备创新、管理创新等内容，持续深耕智能建设，换挡提速，矿井焕发出新活力。

智能驱动 开启生产新模式

点一下鼠标，整个工作面一览无余；动一下手柄，液压支架就能移动，整个工作面亮如白昼。在矿调度指挥中心，综采一区集控司机周大浩与井下Ⅲ412工作面通过载波进行安全确认后，轻点按钮，目光紧盯着井下工作面采煤机的实时运行数据。随着采煤机缓缓移动，巨大的滚筒旋转切割，一排排高大的液压支架自动精推跟机移架，推动刮板运输机靠近煤壁，乌亮的煤炭如瀑布般倾泻而下。

该矿在井下和地面分别建有智能化工作面远程控制操作平台（太空舱）和集控室，对综采工作面所有设备一键启停，实现了采煤机精确定位，形成记忆截割，并可实时监测设备运行状态，形成了一套以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架的智能化生产模式，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率等五率均达到95%以上，煤炭采出率也显著提高。

不仅是采煤，掘进环节同样迎来颠覆性变革。186米、241米、310米……在恒源煤矿岩巷掘进巷道，“先锋号”盾构机作业线月进尺纪录不断被刷新，从引进、投用、见效到不断刷新该矿硬岩巷道单月掘进进尺最高纪录，实现从“无”到“有”不断突破。该盾构机作业线集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功能于一体的高度机械化、自动化、智能化的掘进设备，可实现同步掘进、同步支护及水平转弯掘进，极大地破解传统综掘施工掘、支不能平行作业及硬岩掘进效率低、消耗大等短板难题，是名副其实的“掘进利器”。

AI护航 绘就安全高效网

“AI摄像智能识别Ⅲ412一部皮带上有胶丝袋、饮料瓶杂物进系统；AI摄像智能识别二水平南翼煤柱机巷二部皮带上有大块矸石（≥700mm)、钢筋杂物进系统……”在调度指挥中心，AI摄像智能识别系统对沿途转载点敏锐“注视”，捕捉煤量变化同时，对出现杂物、大块矸石等异物发出语音报警并抓拍图片。

该矿从科技创新入手，把AI摄像智能识别运用于井下原煤运输及煤质管理，分别在中央北翼皮带、Ⅲ412皮带机巷、二水平南翼煤柱机巷等原煤运输主运系统安装了AI异物识别系统，通过AI摄像智能识别系统对原煤皮带上的杂物、大块矸石进行识别抓拍、资料留存及责任追究。同时，还能有效监测原煤运输系统煤量大小、皮带机跑偏等问题，当检测到煤量过大时，AI异物识别系统也会提前预警，及时提醒生产单位根据预警调整煤量，有效保证原煤运输系统安全高效运行，减少杂物进入系统和各煤仓卡眼、棚眼等现象，提高原煤运输效率和原煤质量。

在测量数据处理方面，该矿积极探索人工智能技术应用，深度融合“AI+”技术，创新DeepSeek插件应用矿山智能计算，将DeepSeek深度集成至测量人员最熟悉的Excel平台，对测量数据计算模式进行全方位的革新，借助AI强大的智能识别、分析以及自然语言处理能力，将原本复杂、繁琐且易出错的手动数据计算流程，优化为自动化、智能化的高效处理过程，计算时间相较于传统模式缩短50%，提高了工作效率和数据准确性，实现测量数据计算的“快”和“准”，为指导煤矿工程和安全生产提供更高效的技术支撑。

此外，该矿将AI用于地面排矸系统，实现无人驾驶电机车牵引矸石车进入曲轨排矸车间完成排矸，并自动切换空车回程路线安全返回。利用AI智能识别技术对副井提升的矸石、煤、物料、杂物等车辆进行识别，在副井上口区域同样安装了AI智能识别系统，对误闯入危险区域发出语音警报，同时实现自动闭锁井口推车机，提升了副井口区域作业的安全性。

灾害“智”理 提升管控精准度

动动手指，就能监控百米井下采矿扰动带来的水文变化。在该矿地测防治水科，技术人员正在地面工作站通过水害微震监测预警系统对井下Ⅱ638工作面实施水害预警远程“会诊”。

该矿在治理水害的过程中，坚持科技引领，创新驱动，先后在Ⅱ634、Ⅱ635、Ⅱ636、Ⅱ637、Ⅱ638等工作面建立了水害微震监测预警系统，通过在工作面两巷布置高灵敏度的检波器，感知岩石破裂或即将破裂产生的微小振动，将这些变化解码为有效的震动数字信号，进行微震事件的时空定位和震源机制研究，对突水通道的“形成、发育、贯通”过程进行监测评价，实现了地面采掘工作面的水文监测预警。实施高密度三维地震探查，精准查明区域的水文地质构造，分析了区陷落柱等地质构造。

“水害微震监测预警系统每天通过终端联网同步收集井下各项监测数据，定时出具监测成果分析报告，实时在线对微震事件异常区域进行分析预警。”地测防治水科陈增宝介绍，同时还可以有效监测、传输井下工作面项底板破坏带、水文异常区采掘破坏影响区的微震事件数据，弥补了常规突水预警监测系统的不足。

积极构建“3+4+N”智能化工作体系，以办公网、安全监控网、工业以太环网为基础网络，搭建稳固的通信架构，依托4个系统平台，实现数据高效整合与管理，并融入N个智能系统，实现矿井信息网络系统的集约智能化，数据流转更顺畅。在具体应用上，建立了水文动态智能预警系统，通过安装遥测子站、水位传感器及监测系统，借助手机终端，管理人员能随时掌握水压、水位、水温变化，及时应对水患风险；主通风机实现了一键启停、一键反风、一键倒机等远程集中控制功能，提高了应急响应速度和操作便捷性；矿压监测覆盖整个矿井采掘系统，实时监测顶板离层、围岩应力、巷道位移状况，并进行预测预警及自动分析；风水管网监测系统实时监测管网的压力、流量及温度等数据，发现异常，能精准定位隐患节点，巡检人员可迅速抵达现场处置，确保灾害预警系统动态实时化，保障安全生产。